Cette intégration de la gravure haute technologie signifie que nous pouvons continuer à développer la qualité de l'image de nos produits bien au-delà de ce qui était acceptable il y a même cinq ans.

Production

Conjointement avec cette gravure au laser "dernier cri", Atlas unilise des machines à imprimer à navette de haute précision, pour garantir l'image imprimée la meilleure possible. Le procédé de production est surveillé par des opérateurs chevronnés afin d'assurer une excellente continuité de l'image et des couleurs dans tout le lot de tirage. Ces machines entrent dans deux catégories - décorative (largeur de bandes maximum 160 mm) et "uni-paper" (largeur de bande maximum 250 mm).

Dans ces machines, nous installons les cylindres imprimeurs et les plaques nécessaires pour produire le design. Nous mélangeons la teinte d'encre requise à partir de matières colorantes pures et effectuons une comparaison colorimétrique des encres sur le tissu de notre client.

Une fois que les couleurs sont établies et que le design est produit correctement, nous produisons les lots de papier requis par nos clients. Nous testons les couleurs de tout le lot de production, créant des cartes de test de continuité pour nos archives de production.

Les références de couleurs sont conservées pour tous les designs et tous les registres de couleurs, si bien que, lorsque nos clients commandent à nouveau des designs, nous avons toutes les formulations de couleurs et toute l'information technique nécessaire à notre disposition.

En général, nous fournissons tous nos papiers en rouleaux de 500 mètres, car c'est ce qui convient à notre norme de conditionnement. Si les clients souhaitent des longueurs différentes, nous leur demandons de bien vouloir le spécifier à la commande.

Application

Nos designs pour transfert sont appliqués aux tissus avec une simple machine à calandre chauffée peu onéreuse. Cette machine rotative assure que des conditions d'application constantes et de haute précision sont maintenues.

Les calandres d'application fournissent une chaleur constante et uniforme à travers un cylindre chauffé (de diverses largeurs), autour dequel le tissu et le papier intermédiaire passent sous pression. La machine a des mécanismes "d'alimentation" à une extrémité et des barres "d'enlèvement" à l'autre. Ceci permet aux teintures de transfert de se transformer en vapeur, de pénétrer le tissu et, sur refroidissement, de devenir partie intégrante et permanente du tissu. La structure du tissu détermine à quelle vitesse le procédé fonctionne, et combien de pièces peuvent être imprimées en même temps. Par exemple, les clients seront en mesure de réaliser des productions d'impression de rendement nettement supérieur sur un tissu ruban fin, par rapport à ce qui peut être effectué sur une sangle épaisse de ceinture de sécurité.

L'impression du transfert s'effectue facilement et rapidement à des vitesses de 3 - 5 mètres par largeur par minute pour les tissus synthétiques, de nombreux "brins" étant imprimés en même temps.